Aleshores, com preparar la pols metàl·lica adequada per a la impressió 3D?
1. Mètode d'atomització d'argó
El mètode d'atomització d'argó és un mètode de polverització que utilitza un flux de gas d'argó de flux ràpid per impactar el líquid metàl·lic, triturant-lo en partícules fines i després condensant-lo en una pols sòlida.
2. Atomització del plasma
El procés de polverització del mètode d'atomització de plasma es pot descriure simplement com: les matèries primeres sòlides, com ara barres i filferros, s'envien directament a la zona d'alta temperatura del focus de plasma mitjançant un dispositiu d'alimentació especial i les matèries primeres es fonen ràpidament. o vaporitzat o descompost per reacció tèrmica per sintetitzar, es preparen materials en pols de metall o ceràmica atomitzats de diversos materials de nivell ultrafin/nano, i després les gotes es refreden ràpidament i es solidifiquen en pols esfèrica sota l'acció de la tensió superficial. Els materials en pols preparats es refreden i es dipositen al sistema de torres d'atomització i es recullen centralment. El gas d'escapament atomitzat es filtra i es purifica i després es descarrega.
3. Esferoidització de plasma de radiofreqüència
La pols de matèria primera de forma irregular s'aboca a la torxa de plasma mitjançant un alimentador de pols amb un gas portador (argó), les partícules de pols absorbeixen molta calor al plasma d'alta temperatura i la superfície es fon ràpidament; i entra al reactor a una velocitat molt alta. Refredament ràpid en atmosfera inert, sota l'acció de la tensió superficial, refredament i solidificació en pols esfèrica; i després entrar a la cambra receptora per a la seva recollida.
La pols metàl·lica produïda d'aquesta manera té els següents avantatges:
Alta esfericitat, superfície llisa, bona fluïdesa i alta densitat a granel, de manera que la uniformitat d'escampament de pols és bona i el producte imprès té una alta densitat
Petita mida de partícules en pols, distribució estreta de la mida de partícules, baix contingut d'oxigen, poca/no esferoidització i aglomeració durant la impressió, bon efecte de fusió, alt acabat superficial del producte i la consistència i uniformitat de la impressió es poden garantir totalment;
Bàsicament no hi ha pols buides ni pols satèl·lit, i no hi haurà defectes com ara buits d'aire, atrapaments i porus de precipitació i esquerdes causades per esferes buides durant el procés d'impressió.
